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英國西邦（CILBOND）系列產品 - CILBOND 48C
摘要：
CILBOND 48C是一種快干型單組份膠粘劑，適用于澆注型及TPU與金屬的粘接。...
概 述
CILBOND®48C用于TPU與金屬的注塑粘接，以及澆注型聚氨酯與金屬的澆注粘接。澆注型聚氨酯硫化溫度：30- 135ºC；TPU注塑粘接溫度可至200ºC. 除了金屬外，還可以粘接環氧樹脂基材，玻釬增強的塑料，尼龍及其它工程 塑料，如 Hytrel®, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES, 等。
CILBOND® 48C 特別適用于耐水解要求的動力學環境。硬度95º邵氏A，TDI型預聚體/Ethacure 300體系與碳鋼之 間，用CILBOND® 48C的粘接件，浸泡在105ºC的沸水中15天后，于23ºC進行剝離測試，可獲得100%附膠，剝離 數據可超過1000N/25mm.
CILBOND® 48C具有優異的耐鹽霧性能，TDI型預聚體/Ethacure 300與碳鋼的粘接件，在40ºC，5%的NaCl中，300
小時，不會出現邊沿腐蝕或脫膠。
加工性能
CILBOND®48C 涂膠后，揮發很快，很容易干燥，形成無初粘性的涂層。通常不需預固化，但是在100-110ºC 時，可耐受24小時。
CILBOND® 48C的典型物理性能 外觀： 無色液體 粘度 (3號 Zahn 杯), 26 °C： 15-20 秒 粘度 (4號Din 杯), 26 °C： 25 秒 固含量(質量)： 21.5% 比重(26°C): 0.88-0.92 閃點 (Abel Pensky): -2°C
硫化溫度范圍： 30-135°C (澆注粘接工藝)；150-230°C (TPU注塑粘接工藝) 干膜厚度： 25 微米，可獲得最佳粘接強度和最佳耐腐蝕效果。 涂覆面積： 15m²/L (20微米)
保質期： 26°C下， 12 個月 (生產日期起)
何處使用CILBOND® 48C
適用于TDI，NDI和MDI型預聚體的澆注工藝，以及TPU的注塑工藝?；陌ń饘?、塑料及織布和線繩等。特別適 用于有耐水解的動態要求的應用。
CILBOND® 48C的應用領域 造紙膠輥、紡織膠輥，以及離心澆注的聚氨酯輥；
實心輪胎；
腳輪；
日常用品；
管道襯里；
補強的篩板；
輸送帶；
其它任何需要聚氨酯與金屬或其它基材粘接的產品。
還可用于RFL(間甲白處理劑)的或者未處理的織布和線繩，如尼龍、聚酯和碳纖維基材與聚氨酯之間的粘接，用于膠 管和輸送帶的生產。
金屬的表面處理
涂膠前，金屬表面必須進行仔細處理：先用溶劑脫脂，然后噴砂(用400-500微米的棕剛玉或鋼砂)；也可以采用磷化 處理。大多數塑料也可采用噴砂處理，但是采用100-200微米的砂粒，并且使用較低的噴砂壓力。
CILBOND® 48C的使用 攪拌：使用前，必須進行充分攪拌； 涂刷：可不稀釋直接涂刷，但是對于涂刷大面積制品，用丁酮或下面的混合稀釋劑，可提高流淌性及涂刷速度。刷
涂兩道，能獲得更好的粘接效果。
浸涂– 在25°C下，稀釋至粘度 16-24 秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；如果要求揮發快，可使 用丁酮；如果要求揮發慢，采用丁酮/甲苯混合稀釋劑。.
噴涂– 25 C下，加入30%下面的稀釋劑稀釋至 16-24秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；噴咀直 徑：1.0-1.5mm，空氣壓力：1.5 bar. 過大的壓力，會導致抽絲現象。如果出現抽絲現象，加入更多稀釋劑或使用高 沸點溶劑，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作為稀釋劑，因為丁酮揮發很快，導致金屬表面迅速冷 卻，使得潮氣聚集，導致干膜表面起泡。丁酮與甲苯的混合比你為：3 : 1(質量或體積比)。 輥涂 - CILBOND® 48C粘度較低，不適合大多數輥涂應用。
干燥 – 25 C下，每次干燥，室溫至少保證30分鐘，并且最后一次涂刷后，保證45分鐘以上干燥時間。低于20°C， 相應延長干燥時間。強制干燥時，需避免膠膜產生氣泡。因此，強制干燥時，逐步加熱至 60°C 。 預固化 –CILBOND® 48C可不經預固化，同樣獲得良好的粘接效果。如果需要預固化，也可在100-110°C下1小時， 最長可至24小時。超過120°C 必須謹慎控制。
干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可獲得良好的粘接效果。對于有動態抗疲勞及苛刻耐環境要求，建議大于 25微
米。
聚氨酯的澆注 – 根據廠家指導書進行操作。對于高溫澆注，加熱涂膠件以及模具至澆注溫度，恒溫。對于低溫和離 心澆注，為獲得最佳的耐環境性能，延長干燥時間或加熱涂膠件至60-70ºC，30-60分鐘。特別是對于快速固化的聚 氨酯材料，預熱是必須的。
后硫化 – 通常后硫化有利于提高粘接強度和耐環境性能。
涂膠件的停放 - 在保證不被污染的情況下，涂膠件可停放7天，而不會影響性能。最好是在48小時內使用。 稀釋劑 - 通常涂刷時，采用10-20%的稀釋；浸涂和噴涂，20-50%稀釋。
丁酮：刷涂 – 用于刷涂工藝和尺寸較小的制品。對于浸涂和噴涂 – 會導致過度冷卻和抽絲現象，建議采用HVLP噴
涂體系。
丙酮：刷涂 – 10-20%稀釋，只適用于小制品。丙酮會導致金屬表面極度冷卻。浸涂和噴涂 – 不能采用丙酮。但可 用于翻滾噴涂工藝。
丁酮/甲苯混合稀釋劑(丁酮60%)：刷涂 – 適用于各種場合。浸涂和噴涂 – 適合。 丙二醇醚(如MPA)：刷涂 – 適用于大尺寸制品，揮發很慢，需要至少2小時。浸涂和噴涂 – 非常適合噴涂工藝，但需 要至少2小時干燥時間。
CILBOND® 4000稀釋劑：86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP) 刷涂 – 非常適合，揮發很慢，需要至少2小時。浸涂和噴涂 – 非常適合噴涂工藝，但需要至少2小時干燥時間。 甲苯/甲基異丁基甲酮或乙酸丁酯混合稀釋劑：刷涂 – 嚴禁單獨使用，會導致膠粘劑中聚合物沉淀析出。浸涂和噴涂 – 嚴禁單獨使用，會導致膠粘劑中聚合物沉淀析出
包裝標準
CILBOND® 48C 有 10L, 25L 和 200L 三種包裝，也有250 ml樣品包裝。
CILBOND®48C用于TPU與金屬的注塑粘接，以及澆注型聚氨酯與金屬的澆注粘接。澆注型聚氨酯硫化溫度：30- 135ºC；TPU注塑粘接溫度可至200ºC. 除了金屬外，還可以粘接環氧樹脂基材，玻釬增強的塑料，尼龍及其它工程 塑料，如 Hytrel®, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES, 等。
CILBOND® 48C 特別適用于耐水解要求的動力學環境。硬度95º邵氏A，TDI型預聚體/Ethacure 300體系與碳鋼之 間，用CILBOND® 48C的粘接件，浸泡在105ºC的沸水中15天后，于23ºC進行剝離測試，可獲得100%附膠，剝離 數據可超過1000N/25mm.
CILBOND® 48C具有優異的耐鹽霧性能，TDI型預聚體/Ethacure 300與碳鋼的粘接件，在40ºC，5%的NaCl中，300
小時，不會出現邊沿腐蝕或脫膠。
加工性能
CILBOND®48C 涂膠后，揮發很快，很容易干燥，形成無初粘性的涂層。通常不需預固化，但是在100-110ºC 時，可耐受24小時。
CILBOND® 48C的典型物理性能 外觀： 無色液體 粘度 (3號 Zahn 杯), 26 °C： 15-20 秒 粘度 (4號Din 杯), 26 °C： 25 秒 固含量(質量)： 21.5% 比重(26°C): 0.88-0.92 閃點 (Abel Pensky): -2°C
硫化溫度范圍： 30-135°C (澆注粘接工藝)；150-230°C (TPU注塑粘接工藝) 干膜厚度： 25 微米，可獲得最佳粘接強度和最佳耐腐蝕效果。 涂覆面積： 15m²/L (20微米)
保質期： 26°C下， 12 個月 (生產日期起)
何處使用CILBOND® 48C
適用于TDI，NDI和MDI型預聚體的澆注工藝，以及TPU的注塑工藝?；陌ń饘?、塑料及織布和線繩等。特別適 用于有耐水解的動態要求的應用。
CILBOND® 48C的應用領域 造紙膠輥、紡織膠輥，以及離心澆注的聚氨酯輥；
實心輪胎；
腳輪；
日常用品；
管道襯里；
補強的篩板；
輸送帶；
其它任何需要聚氨酯與金屬或其它基材粘接的產品。
還可用于RFL(間甲白處理劑)的或者未處理的織布和線繩，如尼龍、聚酯和碳纖維基材與聚氨酯之間的粘接，用于膠 管和輸送帶的生產。
金屬的表面處理
涂膠前，金屬表面必須進行仔細處理：先用溶劑脫脂，然后噴砂(用400-500微米的棕剛玉或鋼砂)；也可以采用磷化 處理。大多數塑料也可采用噴砂處理，但是采用100-200微米的砂粒，并且使用較低的噴砂壓力。
CILBOND® 48C的使用 攪拌：使用前，必須進行充分攪拌； 涂刷：可不稀釋直接涂刷，但是對于涂刷大面積制品，用丁酮或下面的混合稀釋劑，可提高流淌性及涂刷速度。刷
涂兩道，能獲得更好的粘接效果。
浸涂– 在25°C下，稀釋至粘度 16-24 秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；如果要求揮發快，可使 用丁酮；如果要求揮發慢，采用丁酮/甲苯混合稀釋劑。.
噴涂– 25 C下，加入30%下面的稀釋劑稀釋至 16-24秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；噴咀直 徑：1.0-1.5mm，空氣壓力：1.5 bar. 過大的壓力，會導致抽絲現象。如果出現抽絲現象，加入更多稀釋劑或使用高 沸點溶劑，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作為稀釋劑，因為丁酮揮發很快，導致金屬表面迅速冷 卻，使得潮氣聚集，導致干膜表面起泡。丁酮與甲苯的混合比你為：3 : 1(質量或體積比)。 輥涂 - CILBOND® 48C粘度較低，不適合大多數輥涂應用。
干燥 – 25 C下，每次干燥，室溫至少保證30分鐘，并且最后一次涂刷后，保證45分鐘以上干燥時間。低于20°C， 相應延長干燥時間。強制干燥時，需避免膠膜產生氣泡。因此，強制干燥時，逐步加熱至 60°C 。 預固化 –CILBOND® 48C可不經預固化，同樣獲得良好的粘接效果。如果需要預固化，也可在100-110°C下1小時， 最長可至24小時。超過120°C 必須謹慎控制。
干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可獲得良好的粘接效果。對于有動態抗疲勞及苛刻耐環境要求，建議大于 25微
米。
聚氨酯的澆注 – 根據廠家指導書進行操作。對于高溫澆注，加熱涂膠件以及模具至澆注溫度，恒溫。對于低溫和離 心澆注，為獲得最佳的耐環境性能，延長干燥時間或加熱涂膠件至60-70ºC，30-60分鐘。特別是對于快速固化的聚 氨酯材料，預熱是必須的。
后硫化 – 通常后硫化有利于提高粘接強度和耐環境性能。
涂膠件的停放 - 在保證不被污染的情況下，涂膠件可停放7天，而不會影響性能。最好是在48小時內使用。 稀釋劑 - 通常涂刷時，采用10-20%的稀釋；浸涂和噴涂，20-50%稀釋。
丁酮：刷涂 – 用于刷涂工藝和尺寸較小的制品。對于浸涂和噴涂 – 會導致過度冷卻和抽絲現象，建議采用HVLP噴
涂體系。
丙酮：刷涂 – 10-20%稀釋，只適用于小制品。丙酮會導致金屬表面極度冷卻。浸涂和噴涂 – 不能采用丙酮。但可 用于翻滾噴涂工藝。
丁酮/甲苯混合稀釋劑(丁酮60%)：刷涂 – 適用于各種場合。浸涂和噴涂 – 適合。 丙二醇醚(如MPA)：刷涂 – 適用于大尺寸制品，揮發很慢，需要至少2小時。浸涂和噴涂 – 非常適合噴涂工藝，但需 要至少2小時干燥時間。
CILBOND® 4000稀釋劑：86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP) 刷涂 – 非常適合，揮發很慢，需要至少2小時。浸涂和噴涂 – 非常適合噴涂工藝，但需要至少2小時干燥時間。 甲苯/甲基異丁基甲酮或乙酸丁酯混合稀釋劑：刷涂 – 嚴禁單獨使用，會導致膠粘劑中聚合物沉淀析出。浸涂和噴涂 – 嚴禁單獨使用，會導致膠粘劑中聚合物沉淀析出
包裝標準
CILBOND® 48C 有 10L, 25L 和 200L 三種包裝，也有250 ml樣品包裝。
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